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镀铝膜的应用

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：

 复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 产生原因：  （1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差； （2）、所选用的胶粘剂不合适； （3）、复合膜的固化时间过长；  （4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜***胶粘剂。  （5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法

 改善措施：  （1）、更换质量较好的镀铝膜；  （2）、更换合适的胶粘剂，zui好是镀铝膜***胶粘剂；  （3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 （4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在zui低限度之内，减少对镀铝层的影响；调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。  （5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

复合膜出现斑点： 产生原因：  （1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；  （2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；镀铝膜工艺流程塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。  （3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。  （4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

铝箔胶带主要是以铜箔为基材，其本身具有保温、隔热、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除电磁干扰(EMI),隔离电磁波对人体的危害。铝箔胶带适用于电脑显示器、电脑周边线材与变压器制造及电器设备的管线接缝。还适用于各种接地、压焊及电磁干扰屏蔽,用作电磁干扰屏蔽、静电释放、接地等用途。所以说不同应用范围所需要的铝箔胶带规格是不同的。当真空度达到一定（4×10－4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃～1400℃，然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。